使用水基清洗剂进行SMT钢网的清洗,首先要选用中性的水基清洗剂,并配备清洗、漂洗、干燥的完整工艺流程,才能完整实现水基清洗剂的清洗效果。因为水基清洗机中的许多成分沸程从70~80度到200多度,甚至达到400度,从原理上来说是不能在自然环境中实现干燥,虽然有部分清洗机具备干燥功能,使用一定的热风条件,也不可能使200度沸程的清洗剂成分得以有效的挥发,所以要完全去除这部分溶剂在钢网上的影响而提升钢网干净度,必须运用清水漂洗的流程,将这部分溶剂用纯净水替换出来,保证钢网上的溶剂残留降低到少,终干燥只是将漂洗水的水进行干燥而得到干净干燥的钢网。漂洗功能还有另外一项作用,可将钢网上绷网胶缝隙中清洗剂溶剂残留通过漂洗的方式而清除干净,避免溶剂对绷网胶的影响,提高钢网的使用寿命。
随着水基清洗技术的越来越广泛的应用,钢网清洗在许多厂商做清洗方式的选择和应用实施中,有部分厂商在还在沿用原有的气动喷淋机加水基清洗剂来进行钢网清洗的方式,但是在水基清洗工艺上面未能实现真正完整有效的工艺,因为水基清洗剂的特性与溶剂清洗剂的特性不同,水基清洗剂不容易干,甚至可以说在长时间有部分水基清洗剂成分干不了。
在IPC-CH-65B中文清洗标准中,水基清洗步骤定义:
①、洗涤:首要的清洗操作,利用化学和物理作用将不良杂质(污染物)从表面去除。洗涤液可由纯水或含弱碱性化学品的水所构成。
②、冲洗:清洗作业(通常跟随在洗涤步骤之后),干净纯水冲洗置换,通常是通过稀释,任何残留污染的洗涤液。通常会采用多道冲洗来减少任何残留污染。
③、干燥: 去除任何残留在已洗涤和已冲洗表面的水的制程。干燥后必须是无污的表面。
半水基清洗剂
半水基清洗剂也叫准水基清洗剂,是由高沸点溶剂及活性剂等组成,如醇类、**烃类等。它的清洗原理是剥离而不是溶解。半水洗通常清洗效果很好,但运行成本较高,废液不能再生回收,含COD(化学耗氧量)较高,需要进行废水处理。
少数气动喷淋机具备共腔清洗和漂洗的功能。通俗的话来说,先进行钢网清洗,然后在同一腔内进行漂洗。机器配置了清洗剂槽和漂洗液槽,清洗和漂洗轮换进行工作。这类机器能实现水基清洗剂的清洗和漂洗功能,满足了水基清洗剂完整工艺的要求,但是因为共腔清洗带来了交叉污染和串液。非常好理解,当清洗的时候,腔体内壁和钢网因喷淋清洗剂的关系,沾附大量的水基清洗剂,当水基清洗剂清洗完后,将清洗液排入到清洗槽,此时腔体内壁、钢网表面粘附的水基清洗剂,管道中存留的清洗剂会随着漂洗的进行,而将水基清洗剂带入了漂洗液。当进行下一网清洗的时候,腔体内又有水漂洗液的沾附和存留,会将这部分的漂洗水带进了清洗剂,从而稀释了水基清洗剂。随着钢网不断的清洗漂洗作业运行,清洗剂的浓度会逐步的降低,漂洗水的污染也会逐步升高,造成了清洗剂和漂洗水的双向稀释和污染,此种影响取决于清洗机腔体面积大小和管道存留残液多少。尽管如此,此类运作方式也比用溶剂清洗的成本大大降低,同时效率也有所提高。